GRC（Glassfiber Reinforced Cement）構(gòu)件是以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料，其工藝技巧主要體現(xiàn)在制作、安裝和養(yǎng)護(hù)等方面：

制作工藝技巧

• 材料準(zhǔn)備
  • 水泥選擇：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥，需根據(jù)具體需求合理選擇。
  • 玻璃纖維處理：使用的纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。要求GRC中使用的玻璃纖維氧化鋯含量不超過16.5%，國內(nèi)要求在使用普通硅酸鹽水泥時(shí)氧化鋯含量不超過16.5%。玻璃纖維需要進(jìn)行處理，以增加其與水泥的粘合力和強(qiáng)度，通常采用浸泡法或噴涂法將玻璃纖維與適量的膠凝劑進(jìn)行混合處理。
  • 添加劑使用：可選擇性地加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、防銹劑等外加劑；當(dāng)制品中含有鋼質(zhì)增強(qiáng)材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件時(shí)，不得使用氯化鈣基的外加劑。還可以選擇性添加一些火山灰質(zhì)活性材料，有利于提升GRC制品的綜合性能，例如強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久等。
• 混合攪拌：將預(yù)先準(zhǔn)備好的水泥、骨料和玻璃纖維按照一定的比例混合，并通過攪拌設(shè)備進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保材料均勻分布。攪拌過程要控制好時(shí)間和速度，保證混合物的質(zhì)量。
• 成型工藝
  • 模具選擇：GRC構(gòu)件可以采用預(yù)制模具或現(xiàn)場(chǎng)成型的方式進(jìn)行制作。預(yù)制模具通常是根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制的，可采用鋁合金模具，能夠確保GRC材料的精度和美觀度。
  • 澆筑與振搗：將混合好的GRC材料倒入模具中，并通過振動(dòng)來排除空氣泡沫和保證材料的密實(shí)性。振動(dòng)過程要均勻，避免出現(xiàn)局部空洞或氣泡。

安裝工藝技巧

• 施工準(zhǔn)備
  • 基層處理：安裝前要對(duì)基層進(jìn)行清理和平整處理，確?；鶎永喂獭⒏蓛簟o油污等雜質(zhì)。
  • 測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確測(cè)量并確定GRC構(gòu)件的安裝位置和標(biāo)高，做好標(biāo)記。
• 安裝操作
  • 拼接技巧：若需拼接，應(yīng)事先測(cè)量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3mm。粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進(jìn)行。拼接時(shí)要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。
  • 固定方式：根據(jù)構(gòu)件的大小和重量，選擇合適的固定方式，如膨脹螺栓、焊接等，確保構(gòu)件安裝牢固。
  • 垂直度和水平度控制：安裝過程中要使用水平儀、鉛垂線等工具，隨時(shí)檢查構(gòu)件的垂直度和水平度，及時(shí)調(diào)整偏差。
• 密封與防水處理：拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使GRC構(gòu)件成為一體。干燥后，若GRC構(gòu)件拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。干燥后，GRC構(gòu)件拼接部位用抗裂專用膠進(jìn)行處理，同時(shí)做好密封和防水處理，防止雨水滲漏。

養(yǎng)護(hù)工藝技巧

• 固化和養(yǎng)護(hù)：GRC構(gòu)件在成型后需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓袒宛B(yǎng)護(hù)過程，以確保材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。這通常包括常規(guī)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和溫度控制。養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7 - 14天，在此期間需要保持制品表面濕潤，并將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中。
• 防止水分蒸發(fā)：在維護(hù)的初期應(yīng)使GRC構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，使之在脫模與轉(zhuǎn)移時(shí)不致遭到損害。通常用塑料薄膜包住GRC構(gòu)件避免遭到陽光的直接照射，經(jīng)過噴濕霧也可保持部分的濕度。
• 避免外力損傷：施工完的GRC構(gòu)件要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應(yīng)將整塊構(gòu)件剔除重裝。